不粘鋁澆注料

產品特點

不粘鋁澆注料以高純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結合的新型材料。由于選用高純原料、超微粉結合，此系列材料具有高體積密度、高強度、良好熱震穩定性，通過添加適量的“不潤濕劑”（如高純氧化鉻、復合鋇鹽、復合鋅鹽等），能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火材料的潤濕性，提高了耐火材料對含鹽分、助熔劑等化學成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內襯。
不粘鋁澆注料以特級高鋁礬土熟料為骨料，以特級鋁礬土粉為基質料，加入適量的α-氧化鋁超細粉、氧化硅超微粉、與鋁液不浸潤的耐火組員純鋁酸鈣水泥和鋼纖維，研制出的抗鋁液滲透澆注料具有：
（1）很高的耐火度、良好的抗熱沖擊性和體積穩定性
（2）良好的抗鋁和鎂等其他活潑金屬滲透性
（3）高耐磨性和很高的強度，能夠抵抗加料時對爐口、爐底和爐墻的磨損和撞擊。


熔鋁爐爐襯的損壞機理
鋁錠或費鋁融化與合金化常用的熔煉爐有：反射爐、坩堝爐和感應爐。這些爐子內鋁溶液與鋁合金的溫度雖然只有700~800℃，但鋁及其合金中的鎂、硅、錳都很活潑，很容易與耐火才中的一些組元發生反應，造成耐火材料損壞。

鋁熔煉爐的侵蝕損壞機理主要是：
（1）鋁液易于滲入耐火材料
（2）鋁及其合金中的合金元素對一些氧化物具有很強的還原能力，而且所發生的氧化還原反應是強放熱反應。
（3）一些合金元素如鎂等有很高的蒸汽壓，其蒸汽壓比鋁液更易滲入耐火材料，并且滲入耐火材料后隨之又被氧化，終導致耐火材料變質，結構疏松和損壞。
（4）在大型熔鋁爐的熔煉生產過程中，由于不斷添加鋁錠及合金，鋁錠及合金塊對爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴重；
（5）鋁錠及合金塊的加入，鋁液的流出，爐內溫度的波動等，對耐火材料襯體造成熱震損壞。

從上可以看出，要提高熔鋁爐爐襯壽命，先要設法阻止鋁液與鎂蒸汽的滲入，其次是滲入后如何使之形成致密層和高粘度的玻璃化層，此外還需提高耐火材料的抗磨損和抗熱沖擊性能。

針對熔鋁爐的以上工作條件們我們研制了熔鋁爐用高強度抗鋁滲透澆注料，并成功地用在鋁型材廠大型熔鋁爐上，不粘鋁澆注料具有以下優點：
（1）抗鋁滲透澆注料具有很高的耐火度，良好的抗熱沖擊性和體積穩定性。
（2）該料具有良好的抗鋁滲透性和抗鎂等其他活潑金屬的深入性。
（3）抗鋁滲透澆注料具有高耐磨性和很高的強度，能夠抵抗加料時對爐爐底和爐墻的磨損和撞擊。
（4）與國外產品相比較，我廠生產的高強抗鋁滲透澆注料，指標均高于國外產品，而且成品價廉，具有國際市場競爭力，為出口打下堅實基礎。